Система снабжения сырья: стабильная подача, закладывая основу для точности
Система снабжения сырья является основным компонентом Контейнерная машина для квадратных дно , что непосредственно влияет на текучесть и стабильность сырья в процессе литья. Чтобы повысить точность формования, сначала необходимо обеспечить стабильность и согласованность снабжения сырья.
В системе питания сырья давление, температура и поток являются тремя параметрами регулировки ключей. Регулируя давление питания сырья, можно контролировать скорость заполнения и количество сырья в формовочной форме, что избегает таких проблем, как недостаточное заполнение или переполнение. В то же время температура сырья также оказывает важное влияние на точность литья. Соответствующая температура может обеспечить текучесть и пластичность сырья и снизить риск концентрации напряжения и деформации в процессе литья. Кроме того, регулировка скорости потока может обеспечить равномерное распределение сырья во время процесса литья, избегая локальной нехватки или накопления.
Параметры процесса формования: точный контроль для оптимизации эффекта формования
Параметры процесса формования являются ключевым звеном для повышения точности формования квадратных нижних контейнеров. Эти параметры включают в себя температуру, давление и скорость формованной машины, которая напрямую влияет на размер, форму и свойства материала продукта.
Температура является одним из наиболее важных параметров в процессе литья. Регулируя температуру формовочной машины, процесс плавления и затвердевания сырья можно контролировать, что обеспечивает точность размеров и качество поверхности продукта. Слишком высокая температура может привести к чрезмерному расторению сырья, что приведет к вспышке и заусенцам; В то время как слишком низкая температура может привести к тому, что сырье будет недостаточно затвердевать, что приводит к деформации и усадке. Следовательно, в соответствии с характеристиками сырья и требований продукта, точно регулировка температуры формовочной машины является ключом к повышению точности литья.
В дополнение к температуре давление и скорость также являются важными факторами, влияющими на точность формования. Регулируя давление на формовочной машине, степень уплотнения и плотность заполнения сырья в форме можно контролировать, чтобы обеспечить прочность и жесткость продукта. Регулировка скорости может повлиять на скорость потока и время заполнения сырья, избегая дефектов формования, вызванных слишком быстрым или слишком медленным заполнением.
Система охлаждения: быстрое затвердевание, снижение эффектов деформации
Система охлаждения является еще одним важным компонентом квадратной нижней формованной машины. Он отвечает за быстрое снижение температуры продукта после завершения процесса литья, чтобы он мог быть быстро затвердевает и сформирована.
Температура и скорость потока системы охлаждения являются ключевыми факторами, влияющими на охлаждающий эффект. Регулируя температуру системы охлаждения, скорость охлаждения и время затвердевания продукта можно контролировать, что позволяет избежать деформации и усадки продукта из -за теплового напряжения. В то же время регулировка скорости потока может обеспечить равномерное распределение охлаждающей среды между плесенью и продуктом, повышая эффективность охлаждения.
В фактической работе температура и скорость потока системы охлаждения должны быть точно отрегулированы в зависимости от размера, формы и свойств материала продукта. Для продуктов с большими размерами или сложными формами может потребоваться принять метод охлаждения зоны, чтобы гарантировать, что все детали могут быть полностью охлаждены и затвердевают.
