Приклеивающее устройство: точный управление, закладывая прочную основу для соединения
Приклеивающее устройство является первой ссылкой для Бумажный край Skiving Для достижения эффективной связи бумажных пробелов. Он имеет тонкую структуру и мощные функции. В основном он состоит из резервуаров для хранения клея, труб доставки и клейких головок. Он также оснащен точными измерениями насосов для строгого контроля суммы доставки клея, чтобы убедиться, что клей равномерно нанесен на край бумаги.
Резервуар для хранения клея является «гарантией логистики» всей системы клея. Это несет тяжелую ответственность за хранение клея. Чтобы обеспечить качество и производительность клея, резервуар для хранения обычно изготавливается из коррозионных и сильно герметичных материалов, которые могут эффективно предотвратить утечку и ухудшение клея. В фактическом производстве мощность резервуара для хранения будет разумно спроектирована в соответствии с производственной шкалой оборудования и частотой использования клея для удовлетворения потребностей непрерывного производства. Например, на крупной линии производства бумажных контейнеров емкостью резервуара для хранения может достигать сотен литров, уменьшая количество частых добавлений клея и повышая эффективность производства.
В качестве «канала» для передачи клея, конвейер доставки должен обладать хорошей износостойкой и герметизированными свойствами. Внутренний диаметр трубопровода был тщательно спроектирован, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку клея, и чтобы избежать недостаточного давления клея во время транспортировки из -за слишком толстого трубопровода, что влияет на эффект склеивания. В то же время, чтобы предотвратить укрепление и засорение клея в трубопроводе, некоторые трубопроводы доставки также оснащены функциями нагрева и сохранения тепла, чтобы сохранить клей при соответствующей текучести.
Голова для покрытия клея является основным исполнительным компонентом устройства для покрытия клея, и его конструкция напрямую влияет на однородность и точность клея. Обычные головки покрытия для клеев включают тип щели, тип сопла и другие типы. Головка клеевого покрытия типа щели точно управляет шириной щели и давления клея, так что клей применяется к краю бумаги пустого в равномерной пленке, которая подходит для случаев с высокими требованиями для ширины клея; В головке с клейкой насадкой используются сопла сопла из разных форм и размеров для достижения методов точки, линии или поверхностного склеивания, которые имеют высокую гибкость и могут быть выбраны в соответствии с требованиями формы и обработки бумаги пустого.
Точный измерительный насос - это «мозг» приклеенного устройства. Он может точно отрегулировать количество клея, доставляемого в соответствии с материалом, толщиной и последующими требованиями связывания бумаги пустым. Насосы для измерения обычно используют шестерни, насосы плунжера и другие типы, а также достигают стабильного управления потоком клея через систему управления высокой устойчивостью. Например, при обработке Kraft Paper с свободной текстурой, измеренный насос соответствующим образом увеличит количество доставляемого клея, чтобы гарантировать, что бумага может полностью поглощать клей и добиться хорошего эффекта связывания; В то время как для алюминиевой фольги с плотной текстурой, количество клея будет уменьшено, чтобы избежать переполнения клея и влиять на внешний вид и качество продукта.
В фактическом производстве производительность приклеенного устройства напрямую влияет на производительность герметизации и срок службы бумажного контейнера. Разнообразное клеевое покрытие может сделать бумажные пробелы плотно комбинированными во время последующего процесса связывания, эффективно предотвращая вторжение воздуха, влаги и пыли, тем самым продлевая срок годности продукта. В то же время точный контроль над покрытием клея также может уменьшить клеевые отходы, экономить производственные затраты и улучшить экономические выгоды предприятия.
Механизм изгиба: формирование формы и придавая практическую ценность контейнеру
Механизм изгиба играет ключевую роль в формировании формы бумаги в машине для обрезки бумаги. Он состоит из плесени, гидравлического цилиндра или пневматического цилиндра. Благодаря точному управлению формой и давлением плесени, бумажный заготовка может быть точно согнут, а плоская бумага может быть преобразована в часть контейнера с определенной формой.
Плесень представляет собой «шаблон» механизма изгиба, а его форма и размер определяют окончательную форму изгиба бумаги пустой. Плесень обычно изготовлена из высокопрочных и высокопоставленных материалов, таких как сплава или твердый сплав, чтобы обеспечить точную форму и точность размеров во время долгосрочного использования. Согласно различным потребностям продуктов для бумажных контейнеров, плесень может быть спроектирована в различных формах, таких как круглые, квадратные, овальные и т. Д., А также сложные складывающие формы, такие как складывание двухслойного, многослойное складывание и т. Д. Также могут быть спроектированы в соответствии с структурными характеристиками контейнера для повышения прочности и стабильности контейнера.
В качестве компонента обеспечения мощностью гидравлический цилиндр или пневматический цилиндр могут создавать сильное и стабильное давление, чтобы толкнуть форму, чтобы сгибать бумагу пустой. Гидравлические цилиндры имеют характеристики большой выходной силы и хорошей стабильности и подходят для изгиба больших и толстых обоев; Пневматические цилиндры имеют преимущества быстрой скорости отклика и низкой стоимости, и часто используются для изгиба малых и тонких обоев. Во время процесса изгиба давление и ход гидравлического цилиндра или пневматического цилиндра могут быть точно отрегулированы через систему управления, чтобы гарантировать, что бланк бумаги может достичь требуемого угла и точности при изгибе. Например, при изготовлении цилиндрических бумажных банок плесень будет сгибать бумагу пустой в цилиндрическую форму. Давление, приложенное гидравлическим цилиндром или пневматическим цилиндром, необходимо обеспечить плотно края бумаги, избегая при этом повреждения бумаги из -за чрезмерного давления.
Точный контроль механизма изгиба имеет решающее значение для качества бумажных контейнеров. Если угол изгиба является неточным или форма нерегулярна, это приведет к последующим трудностям связывания, влияя на герметизацию и общую прочность контейнера. Кроме того, неравномерное распределение давления во время процесса изгиба может также вызывать дефекты, такие как морщины и трещины на поверхности бумаги, снижая квалифицированную скорость продукта. Во время работы оборудования плесень необходимо проверить и регулярно поддерживать, чтобы обеспечить его форму и точность размера; Система давления гидравлического цилиндра или пневматического цилиндра должна быть калибрована и отладка, чтобы обеспечить стабильность и точность выходного давления.
Устройство связывания: плотно комбинировано для достижения высококачественных бумажных контейнеров
Устройство склеивания является ключевой ссылкой для машины для обрезки бумаги, чтобы наконец исправить изогнутую бумагу в форме. Согласно различным процессам связи, он использует нагревательные пластины, ультразвуковые генераторы и другое оборудование для крепкого соединения краев бумажных пробелов посредством нагрева, давления или ультразвуковой вибрации, чтобы сформировать полный бумажный контейнер.
Нагревание связывания является распространенным методом связывания. Он нагревает соединительную часть бумаги пустой через нагревательную пластину, чтобы растопить клей и проникнуть в бумажное волокно, а затем достигает плотной связи под действием давления. Нагревательная пластина обычно использует электрическое отопление или тепловое отопление для быстрого и равномерного нагрева бумаги. Во время процесса нагрева контроль температуры имеет решающее значение. Слишком высокая температура приведет к сжиганию и деформированию бумаги, в то время как слишком низкая температура не будет полностью растопить клей, влияя на эффект связывания. Следовательно, нагревательная пластина оснащена высокой датчиком температуры и системой управления температурой, которая может контролировать и регулировать температуру в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что операция связывания выполняется в пределах оптимального температурного диапазона.
Ультразвуковое соединение - это передовая технология, которая использует ультразвуковую энергию вибрации для достижения бумажного соединения. Ультразвуковой генератор генерирует высокочастотные вибрации и преобразует электрическую энергию в механическую энергию через преобразователь, так что тепло трения генерируется в соединительной части бумаги, так что клея тает и связи. Ультразвуковая связь имеет преимущества быстрой скорости связи, высокой силы и отсутствия загрязнения. Это особенно подходит для производства контейнеров для пищевых и фармацевтических упаковочных упаковок с высокими требованиями гигиены. В процессе ультразвуковой связи, параметры, такие как частота, амплитуда и время действия ультразвуковой волны, должны быть точно скорректированы в соответствии с материалом бумаги и характеристиками клея для достижения наилучшего эффекта связывания.
В дополнение к методам нагрева и ультразвуковой связи, существуют некоторые другие процессы связи, такие как клеевая связь с горячим расплавом и чувствительная к давлению клейкую связь. Различные процессы связи подходят для различных бумажных материалов и требований к продукту, а предприятия могут выбирать в соответствии с фактическими условиями. Независимо от используемого процесса связывания, устройство связывания должно иметь точный контроль давления и стабильные рабочие характеристики, чтобы гарантировать, что край бумаги может быть прочно связан, так что бумажный контейнер имеет хорошее герметичное и долговечность.
Кооперативная работа по созданию идеального бумажного контейнера
Приклеивающее устройство, механизм изгиба и связывание машины для обрезки бумаги не работают самостоятельно, а сотрудничают друг с другом и работают вместе, чтобы завершить процесс обработки бумажного контейнера. Приклеивающее устройство обеспечивает основу для соединения, а равномерный склеивание гарантирует, что бумага может быть тесно связана; Механизм изгиба придает бумаге определенную форму, создавая условия для последующей связи; Устройство связывания твердо фиксирует изогнутую бумагу, чтобы наконец -то сформировать бумажный контейнер.
В течение всего процесса обработки сопоставление параметров и координация времени между различными устройствами имеют решающее значение. Например, количество применяемого клея должно быть адаптировано к форме изогнутой бумаги и процесса связывания; Угол изгиба и сила должны учитывать выполнимость последующей связи; Температура связи, давление и время и другие параметры также необходимо отрегулировать в соответствии с условиями склеивания и изгиба. Только когда различные устройства работают точно, могут производиться высококачественные стандартные продукты для бумажных контейнеров.
